定期對拉扭疲勞試驗機進行維護保養工作，加強管理

　　拉扭疲勞試驗機主要是對金屬材料進行扭應力疲勞性能，如扭轉疲勞極限、扭力疲勞強度、S-N曲線的測定，扭轉疲勞試驗機廣泛應用于航天航空、石油化工、機械制造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建筑工程等行業，以及高等院校、科研機構、技術監督、質檢站所等部門。

　　拉扭疲勞試驗機軟件控制部分

　　（1）試樣剛度自動測量，動態響應PID（比例、積分、微分）參數根據試樣剛度自動設定，無需用戶手動設定PID參數，確保動態響應狀態；

　　（2）實時極限監測，異常情況自動停機，斷電自動保護。

　　（3）配置動態試驗機軟件，軟件包含拉伸軟件包、壓縮軟件包、彎曲軟件，以完成接骨板動態性能試驗，關節動態試驗測試，頸椎后路以及前路的動態壓縮和拉伸測試，融合器的壓縮、剪切測試等動態試驗軟件。

　　（4）滿足螺釘ASTMF543的要求操作軟件。

　　（5）配置滿足標準要求的拉壓、扭轉等靜態試驗分析軟件。

　　拉扭疲勞試驗機的維護保養

　　1、定期更換油路濾芯，清理變質油

　　電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。

　　力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。

　　2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

　　液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。

　　3、定期更換伺服閥

　　有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

　　4、定期更換密封圈

　　定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。

　　5、定期更換濾芯

　　液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。